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化学镀镍

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  化学镀镍是锐鑫金属表面处理有限公司最常见的镀种之一。

  由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能,该项技术已经得到广泛应用,几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。据报道,化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下:航空航天工业:9%,汽车工业:5%,电子计算机工业:15%,食品工业:5%,机械工业:15%,核工业:2%,石油工业:10%,塑料工业:5%,电力输送工业:3%,印刷工业:3%,泵制造业:5%,阀门制造业:17%,其他:6%。

  化学镀就是在不通电的情况下,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。

  不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内,在一定酸度和温度下发生变化,溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上,形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟,以加速化学镀镍。

  化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种,但应用范围最广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比,化学镀镍层的性能有如下诸多优点[3]:

  ⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金,控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

  ⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV,经过合理的热处理后,可以达到1000-1100HV,在某些情况下,甚至可以代替硬铬使用。

  ⑶根据镀层中的含磷量,可以控制镀层为磁性或非磁性。

  ⑷镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

  ⑸低磷镀层具有良好的可焊性。

  当然,与很多技术一样,化学镀镍自身也存在很多缺点:

  ⑴与电镀镍相比,镀液的组成复杂,某些原材料要求较为苛刻。

  ⑵化学镀的操作比较麻烦,镀覆中必须进行不断进行分析补加,调整pH。

  ⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系,容易发生分解等事故。

  ⑷对比电镀,化学镀的镀速慢,大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。

  ⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右,维持这个温度也要消耗大量能源。

  ⑹化学镀层的装饰性不如电镀,光亮性不足。


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